層流電子車間凈化度檢測--天津中達(dá)檢測濟(jì)南分公司   由于電子產(chǎn)品制造和生產(chǎn)過程中對室內(nèi)空氣環(huán)境和質(zhì)量的嚴(yán)格要求，主要目的是控制顆粒物和浮塵。作為主要對象，對環(huán)境的溫濕度、新風(fēng)量、噪音等也有嚴(yán)格的規(guī)定。

電子潔凈廠房是屬于企業(yè)里資金投入特別大的部分，潔凈廠房凈化無塵車間建設(shè)完成后，能否達(dá)到設(shè)計(jì)目的(滿足產(chǎn)品工藝生產(chǎn)要求，符合GMP的要求),需要通過實(shí)踐檢則來確認(rèn)故數(shù)據(jù)。

電子車間凈化度檢測 　　廠房潔凈度檢測，潔凈車間檢測需要間隔多久一次?　　為了保證潔凈車間或潔凈區(qū)運(yùn)行中始終符合要求，潔凈車間(區(qū))檢測的基本內(nèi)容包含空氣潔凈度等級、靜壓差和風(fēng)速、風(fēng)量的測定?！稘崈魪S房設(shè)計(jì)規(guī)范》規(guī)定：空氣潔凈度等級≤5級，空氣潔凈度等級測試*長時(shí)間間隔為6個(gè)月;空氣潔凈度等級>5級，空氣潔凈度等級測試*長時(shí)間間隔為12個(gè)月;靜壓差和風(fēng)量(風(fēng)速)測試*長時(shí)間間隔為12個(gè)月;溫度、相對濕度、噪聲的*長檢測間隔時(shí)間為12個(gè)月。

10萬級室內(nèi)空氣參數(shù)需求： 1.新風(fēng)量大。由于這類車間內(nèi)，人員比較多，能夠依據(jù)以下數(shù)值應(yīng)取下列的*值：非單向流潔凈室送風(fēng)量的10-30%;補(bǔ)償室內(nèi)排風(fēng)和堅(jiān)持室內(nèi)正壓值所需的新鮮空氣量；確保室內(nèi)每人每小時(shí)的新鮮空氣量≥40m3 /h。

在電子潔凈廠房高能效過濾器的應(yīng)用上，電子凈化工程嚴(yán)格依照規(guī)定在潔凈度10萬級或高于10萬級以上的空氣凈化處理，應(yīng)采用初效、中效、高能效過濾器的三個(gè)等級過濾。而我們在某潔凈工程驗(yàn)證過程中，某電子潔凈廠房工程在萬級的凈化級別上，采用亞高能效空氣過濾器代替高能效空氣過濾器，造成了潔凈度不合格，*終更換了高能效過濾器，才符合需要達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)。  目前對于大規(guī)模集成電路生產(chǎn)車間空調(diào)系統(tǒng)具有以下特點(diǎn)：1、大規(guī)模集成電路工藝布置多采用開放環(huán)境結(jié)合微環(huán)境的方法，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，還可達(dá)到減少建設(shè)投資、降低運(yùn)行費(fèi)用的目的。2、對于空氣潔凈度等級為1-5級時(shí)，基本上采用單向流或混合流；空氣潔凈度等級為6-9級時(shí)，基本上采用非單向流。3、為有效降低能耗、降低空氣處理時(shí)冷熱抵消現(xiàn)象，對于新風(fēng)系統(tǒng)常采用集中處理形式。

電子車間凈化度檢測  二、檢測周期：空氣潔凈度等級、靜壓差、風(fēng)速或風(fēng)量的測試的*長時(shí)間檢測間隔；空氣潔凈度等級1-5級，*長時(shí)間間隔6個(gè)月；空氣潔凈度等級6-9級，*長時(shí)間間隔13個(gè)月；風(fēng)速或風(fēng)量，*長時(shí)間檢測12個(gè)月；靜壓差，*長時(shí)間間隔12個(gè)月；

檢測指標(biāo)：溫度、相對濕度、照度、照度、噪聲、靜壓差、懸浮粒子數(shù)、換氣次數(shù)、過濾器撿漏、沉降菌

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