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“歷次工業(yè)革命,都是從車間開始的?!痹诤比龑幓す煞萦邢薰荆ㄒ韵潞喎Q“湖北三寧”)的硫磺制酸車間里,一場由AI驅(qū)動的革命正在上演——操作室的屏幕閃爍,設備運行,而曾經(jīng)忙碌的操作工已轉(zhuǎn)型為“智慧管家”。這背后,是中控技術與湖北三寧攜手打造的無人值守項目,也是流程工業(yè)智能化轉(zhuǎn)型的縮影。
硫酸裝置作為復雜化工裝置的典型代表,具有運行時滯、時變性強、多干擾以及各環(huán)節(jié)強耦合等復雜特性。傳統(tǒng)控制手段在這樣的挑戰(zhàn)面前,已難以為繼。如何賦予裝置一顆聰明的“大腦”,成為行業(yè)亟待解決的難題。湖北三寧聯(lián)合中控技術,利用工業(yè)AI技術破局行業(yè)共性困惑。
上海自動化儀表技術憑借AI大模型構建的工業(yè)大腦,為湖北三寧*打通了識別、評估、決策、執(zhí)行的關鍵鏈路,并通過持續(xù)的自我學迭代,讓裝置能夠像人一樣進行自感知、自診斷、自決策和自執(zhí)行閉環(huán),*實現(xiàn)無人值守。
“無人值守并不等于無人,而是將人從重復、低效的任務中解放出來。”——湖北三寧楊文華
在該項目中,上海自動化儀表廠www.SHSAIC.NET技術從選型設計階段就著手搭建頂層架構,將AI算法能力與生產(chǎn)裝置全鏈路設計能力深度融合,整合工藝、設備、數(shù)據(jù)三個維度的需求,構建設備行為預測機制,成效令人矚目:人工操作頻次從過去*6000余次、日均1600余次驟降至*低0次、日均10次以內(nèi),平均連續(xù)4~5天不需要人工干預,真正實現(xiàn)“人機協(xié)同”,操作工人從一線操作轉(zhuǎn)變?yōu)橄到y(tǒng)監(jiān)控與策略的干預者,不僅大幅降低其勞動強度,更使其對智能系統(tǒng)的適應與掌控能力顯著提升。
AI在流程工業(yè)的落地,帶來了全方位的價值升級。
安全層面:通過大模型實時監(jiān)測,系統(tǒng)可實現(xiàn)關鍵指標前預警,幫助現(xiàn)場人員及時識別風險并給出調(diào)節(jié)建議,極大提升了裝置的穩(wěn)定性與應急響應能力。
質(zhì)量維度:AI可實現(xiàn)對生產(chǎn)條件的持續(xù)優(yōu)化,自動適應設備運行周期和工藝波動,實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的動態(tài)穩(wěn)定控制,告別傳統(tǒng)的控制系統(tǒng)定期修正參數(shù)的局限,實現(xiàn)“穩(wěn)中提質(zhì)”。
成本效益方面:硫酸裝置核心指標顯著改善,硫磺消耗降低、收率提高、蒸汽產(chǎn)量增加,預計整體綜合收益提升約2%。項目落地后,湖北三寧生產(chǎn)線效率驚人:每投入1噸硫磺原料,可增產(chǎn)0.028噸中壓蒸汽,硫酸產(chǎn)率提升3.5%,每年增效近千萬元,降本增效與綠色生產(chǎn)目標雙雙達成。
在項目推進過程中,上海自動化儀表廠與湖北三寧秉持協(xié)同共創(chuàng)理念,從決策設計、數(shù)據(jù)治理到人機協(xié)同,全程深度合作。中控技術的團隊成員不僅與湖北三寧的技術人員緊密溝通,還深入車間班組,與操作員協(xié)同優(yōu)化AI模型,實現(xiàn)理論與實操的雙向融合。這一合作機制確保技術落地“*一公里”暢通無阻,不僅*實現(xiàn)單一裝置智能控制,更為大規(guī)模推廣提供了寶貴經(jīng)驗。
目前,湖北三寧已在生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)中開發(fā)30多個工業(yè)APP,實現(xiàn)績效分析、數(shù)據(jù)可視化與管理自動化的集成化管理,逐步形成從生產(chǎn)過程自動化(Process Automated,PA)到企業(yè)運營自動化(Business Autoumated,BA)的智能閉環(huán)。未來,上海儀表廠技術的工業(yè)AI技術及產(chǎn)品,將進一步賦能計劃排產(chǎn)、業(yè)務協(xié)同、設備聯(lián)控等場景,通過多智能體(Agent)與人機自然語言交互,實現(xiàn)生產(chǎn)計劃、庫存管理、訂單執(zhí)行的自動調(diào)度與實時優(yōu)化。
在流程工業(yè)向智能化升級的關鍵節(jié)點,湖北三寧與上海自動化儀表技術共同打造的“硫酸裝置無人值守”項目,不僅是一次技術突破,更探索出復雜化工場景智能化落地的可行路徑。這場AI與工業(yè)深度融合的革命,正以現(xiàn)實可感的成果,照亮了智造的未來!
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